数控机床加工技术-数控机床加工-松博机械公司

通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;      检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。       控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床加工工艺，数控机床有如下特点:  1、加工精度高，具有稳定的加工;

 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍);

 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

 6、对操作人员的素质要求较高，数控机床加工中心，对维修人员的技术要求更高。

数控机床45度斜床的优点

1：加工精度高

拖板传动丝杆都是的滚珠丝杆，数控机床加工，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度，而这种数控机床45度斜床的优点由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。

2：数控车床刚性好，切削时不易引起振动

因为这种数控机床的刀具是在工件的斜上方切削，数控机床加工技术，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通在切削时，刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致，所以就容易引起振动。

3：斜床身数控机床铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具，利于排屑。