机械加工余量标准
为了加工出合格的零件,须从毛坯上切去的那层金属的厚度,称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。
机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
机械面板加工加工余量的大小对加工和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,机械面板加工厂商,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,机械面板加工厂家,造成废品。其选取原则是在---的前提下,使余量尽可能小。一般说来,舟山机械面板加工,越是精加工,工序余量越小。
机械加工中的设计基准和工艺基准是否一样?
这个问题,不是的,即为机械加工中的设计基准和工艺基准是不一样的。设计基准,其是指在零件图上用来确定其它点、线和面位置的基准。而工艺基准,其是指零件在加工和装配过程中所使用的基准,机械面板加工厂,并且,其又可以分为装配基准、测量基准和定位基准这三个。
机械加工,其费用计算是否重要?
从角度来讲这个问题,是的,而且机械加工厂也是这样认为的。并且,除了要重视机械加工的费用计算外,还要知道应怎样进行正确计算,这样才能得到准确结果和正确数值,从而避免错误结果和得到错误数值。
精密零件加工工艺熟悉的了解,可以分为几点:
1.机械面板加工---过程如何进行处理是不会影响下一过程的定位和夹紧,中间横截---有一般的精细零件加工过程。
2.首先停止内腔腔的加入过程,然后停止形状加工过程。
3.较好使用相同的定位,夹紧方法或相同的工具停止过程,以减少重复定位的次数,换刀次数和移动压板的数量。
4.在同一装置中停止的多个过程中,应首先安排破坏工件刚度的过程。
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