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机械加工精度影响的原因

首先是位置影响的误差：通常是指被加工零件的实际表面、轴线或对称---对于其理想位置的相互位置的变化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。

机床误差：机床的自身误差通常指死角误差。产生位置误差的主要原因是机床零件加工过程中传动产生的间隙和弹性变形引起的加工误差，以及加工过程中工具头需要克服的摩擦力等因素引起的位置误差。自动化加工在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环随动系统中，位置精度主要取决于位移检测。

机械加工具体处理原则

(1)为了---加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，自动化加工价格，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，---量多，自动化加工，以及加工表面有较---的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，自动化加工，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较---的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

自动化加工一般技术要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 机械加工的零件表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。