十米龙门铣修复工艺:
1、用氧-火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨---1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水---将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211f涂抹到划伤表面;层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以---材料与金属表面的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,---材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
5、材料在24oc下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11oc,固化时间就会缩短一半,十米龙门铣,固化温度70oc。
6、材料固化后,用细磨石或,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
一、如何划分加工工序 1、以加工部位分序法:对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。 2、刀具集中分序法:按所用刀具划分工序,十米龙门铣加工,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不---的定位误差。 3、以粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件,十米龙门铣加工商,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 二、如何安排加工顺序 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 2、---行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 4、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 三、如何确定工件装夹方式 1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 2、尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整方案。 4、夹具要开畅,十米龙门铣,其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
龙门铣床的“四化“发展
作为数控机床中zui为常见的一种机床种类,龙门铣床在这几年的发展中取得了的进步,---的发展态势使我们对龙门铣床的发展前景持---的态度,在未来,龙门铣床还将以、稳定的发展速度向前发展,并逐渐向模块化、智能化、网络化以及开放化的趋势发展,其中: 1、智能化:在现代龙门铣床行业中,全新的pcnc数控系统 将计算机智能技术、网络技术、伺服控制、动态管理等技术融为一体,已渐渐形成了严密的制造过程闭环控制 体系,不断适应着行业的发展态势,使当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的智能化新一代pcnc数控系统已成为可能。 2、开放化:目前很多厂家的龙门铣床多采用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构,便于裁剪、扩展和升级可组成不同---、不同类型、不同集成程度的 数控系统,在加工过程中采用采用开放式通用型---全闭环控制模式,易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、cad/cam、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态等---融于一体,构成严密的制造过程闭环控制体系,从而实现集成化、智能化、网络化。 3、网络化:现代龙门铣床行业网络化发展也是一大趋势,很多龙门铣床已实现远程控制以及无人化操作,通过互联网,可以对任何一台机床金慈宁宫变成、设定、运行等操作,并能够实时显示在机床屏幕中。 4、模块化:龙门铣床的模块化发展是为了适应数控机床多品种、小批量的特点,机床结构模块化,数控功能专门化使机床性能价格比---提高并加快优,易于实现数控系统的集成化和标准化。
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