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    2020-10-10

吕先生
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机械加工工艺设计原则

定位基准选择的原则,定位基准指的是在对零件进行机械加工时,零件对机床和刀具的相对位置的表面。而零件在进行的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面,这是粗基准。

自动化加工选择粗基准对零件进行加工时,自动化加工哪里有,要---材料要充足,加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。要---零件表面要方便定位、便于装夹和加工,并且所选的夹具要尽可能简单,一定要确定加工面和不加工面,自动化加工厂家,要有的位置选择,一般以不加工面为粗基准。






机械加工累计误差:

自动化加工从零件加工的长期数据分析和实际操作中可以看出cnc加工机床定位引起的加工精度误差。机床的定位对数控机床的加工精度有很大影响。从结构上看,数控机床的加工误差主要是由定位精度引起的,机床进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成。在结构设计中,定位精度与机械传动系统有关。在闭环系统中,数控机床通常可以通过定位检测装置来防止进给系统中主要部件(如滚珠丝杠和其他部件)的位置偏差。然而,对于开环系统,由于影响因素多、条件复杂,自动化加工,无法进行定位监测,因此数控机床的加工精度受到很大影响。





机械加工在制定技术规程的进程中,通常要对前面已开始断定的内容进行调整,以进步经济效益。在履行技术规程进程中,可能会出现前所未料的状况,如出产条件的变化,自动化加工,新技能、新技术的引进,新材料、---设备的使用等,都需求及时对技术规程进行修订和完善。

机械加工的基本知识和规划准则:

(1)所规划的技术规程应能---机器零件的加工(或机器的装配),达到规划图样上规则的各项技能需求。

(2)应使技术进程有较高的出产率,使产品赶快投放市场。

(3)设法降---造本钱

(4)留意减轻工人的劳动强度,---出产安全。





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