一台数控机床有多少个维护点
---。首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。
定标。对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。
定期。多长时间检查一次,要定出检查周期。
定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。
定人。由谁进行检查,是操作者、维修人员还是---,应根据数控机床检查的部位和技术精度要求,落实到人。
定法。怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
检查。检查的环境、步骤要有规定,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。
记录。检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见,检查者要签名并注明检查时间。
处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整,并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及---告有关人员,安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
⑩分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”.即故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障,由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断,制---检计划,中山机械面板加工,做好诊断记录,分析维修结果,提出---设备维护管理的建议,由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度,必须认真执行并持之以恒,才能---机床的正常运行。
(1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;
(2)通用机床难加工,也难以---的内容应作为重点选择内容;
(3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在好的加工能力时选择。
不适于数控加工的五金配件内容
(1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工首要个精基准,需用---工装协调的内容;
(2)加工部位分散,需要多次安装、设置---。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;
(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难度。
通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动; 检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,机械面板加工工厂,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。 控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点: 1、加工精度高,具有稳定的加工;
2、可进行多坐标的联动,机械面板加工厂商,能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3-5倍);
5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
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