机械板加工-松博机械有限公司-机械板加工工厂

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    2020-8-21

吕先生
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数控机床的刚性释义

数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动,刚性高振动小,刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大,也直接影响到了终的生产效率和生产成本。  一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。 除此之外,机械板加工工厂,还有导轨的变形,床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的,但的环节是三轴丝杠系统的静刚性(车床为2轴)。 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的指标。     通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。     刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对加工更是有致命性影响。 动态刚性受很多方面的影响,其中的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率,当然主轴刚性是基础的也是的环节。 依照经验:1、丝杠直径越大、床身自重越大,主轴前端轴承内直径越大,则动态刚性越好;

 2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好,但转速受影响(滚柱轴承一般只用于车床);

3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好,但滑动速度受影响(滑动导轨速度一般<30m/min,滚动导轨可以达到180m/min)   另外,机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础,机械板加工厂商,电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分,但是电气调试数只能发挥其50%,这就比机械性能得分60分,电气调试发挥其90%的情况来得差。


















数控机床的优势

  与常规数控加工工艺相比,数控机床车铣复合加工具有的---优势主要表现在以下几个方面:

 (1)缩短产品制造工艺链,机械板加工厂,提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而---缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,机械板加工,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够---提高生产效率。

 (2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;

(3)减少占地面积,降低生产成本。

1、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机床的---传动结构大为简化,传动链也---缩短;


  2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;

  3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度,更多地采用了传动部件,如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;

  4、为了---劳动条件、减少辅助时间、---操作性、提高劳动生产率,数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。


























数控机床每日维护保养

1、检查润滑油液面高度,---机床润滑。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7kg/cm2。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。



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