龙门镗铣床发展现状以及发展趋势
随着我国机床行业的不断发展,市场上对于龙门镗铣床的需求不断扩大,这对于龙门镗铣床企业来说,是一个绝好的机会,但也是一个挑战。需求量的扩大也从另一个侧面提高了对龙门镗铣床企业产品的技术要求,一般来说,龙门镗铣床能够基本满足飞行航天、火力发电设施、公共汽车等要端范围对于于---零件的要点加工需要,也被广泛使用于公共汽车、飞行航天、电子、等多个行业。 龙门镗铣床的功能构造: 1、主铣头采用滑枕—加速箱结合式设计,使铣头精密度得以提高,加速箱体采用两档牙轮主动变速组织,以获得低速大扭矩和高速恒功率,可同时满意粗加工和精加工的工艺请求。 2、高精密度主光轴结合轴承,保障了主铣头的高功能、高精密度。滑枕铣头还采用液压油缸进行平衡,运动平稳。 3、三轴反应采用光电补码器完成半闭环---反应,也可依据用户要求,数控龙门铣加工,采用光栅尺完成全闭环---反馈。 4、三轴传动均采用出口高精细级预载丝杠或者双牙轮—齿条无间隙传动,从而---传动精密度。 凭借这其优异的产品性能,龙门镗铣床在使用中越来越受到欢迎,从他的发展历程中我们也可以窥探出我国机床行业的发展趋势。 1、中低档数控龙门镗铣床变化市面需要的支流和力点。各行业在技能晋级---进程中都要求高速、高精密度、高刚度、化合龙门镗铣床。 2、随着轻工业发展和技能进步,货物出现向大(重)型、---型位置发展的趋向,定制型货物所占比率逐渐晋升,以满足不同用户的个性化需要。
关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
一、如何划分加工工序 1、以加工部位分序法:对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。 2、刀具集中分序法:按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不---的定位误差。 3、以粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 二、如何安排加工顺序 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 2、---行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 4、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 三、如何确定工件装夹方式 1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 2、尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整方案。 4、夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
龙门铣床的“四化“发展
作为数控机床中zui为常见的一种机床种类,龙门铣床在这几年的发展中取得了的进步,---的发展态势使我们对龙门铣床的发展前景持---的态度,在未来,龙门铣床还将以、稳定的发展速度向前发展,并逐渐向模块化、智能化、网络化以及开放化的趋势发展,其中: 1、智能化:在现代龙门铣床行业中,全新的pcnc数控系统 将计算机智能技术、网络技术、伺服控制、动态管理等技术融为一体,数控龙门铣加工厂,已渐渐形成了严密的制造过程闭环控制 体系,不断适应着行业的发展态势,使当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的智能化新一代pcnc数控系统已成为可能。 2、开放化:目前很多厂家的龙门铣床多采用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构,便于裁剪、扩展和升级可组成不同---、不同类型、不同集成程度的 数控系统,在加工过程中采用采用开放式通用型---全闭环控制模式,易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、cad/cam、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态等---融于一体,构成严密的制造过程闭环控制体系,从而实现集成化、智能化、网络化。 3、网络化:现代龙门铣床行业网络化发展也是一大趋势,数控龙门铣加工工厂,很多龙门铣床已实现远程控制以及无人化操作,通过互联网,可以对任何一台机床金慈宁宫变成、设定、运行等操作,并能够实时显示在机床屏幕中。 4、模块化:龙门铣床的模块化发展是为了适应数控机床多品种、小批量的特点,机床结构模块化,数控功能专门化使机床性能价格比---提高并加快优,易于实现数控系统的集成化和标准化。
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